在金属冶炼厂或者铸造行业都会用到铁水包，来运输铁水到模具模型中进㊣行定模浇注，铁水包一般置放在电炉嘴下面，待电炉冶炼好后将铁水液通过倾倒流入铁水包中。

因为在铁水包◎内的铁水不需要特殊的冶金过程，所以包内铁∩水的温度一般在1300~1450℃，温度不算太高。但是也会受到三方面的破坏，①铁水包盛装铁水时，铁水包炉衬受到高温铁水的冲刷磨损和强烈的热震而产生很◣大的热应力造成热膨ㄨ胀破坏；②铁水包在盛铁水期间受≡到铁水和渣的化学侵蚀以及空气的氧化，当铁〇水倒入时，受到铁水的冲刷和高温氧化产生破坏；③铁水包内的铁水倒空后，温度急剧下降而使炉衬急冷，同时也使炉衬暴露到空气中而氧化造成破坏。铁水包在这种反复的使用过程中，包衬反复经受急冷急♀热和渣铁的侵蚀以及空气的氧化和铁水的冲刷。所以铁水包内衬应选用抗热震性能好、耐冲刷和抗氧化的耐火材料。
目前铁≡水包内衬主要是采用两种耐火材料砌筑：种采用耐火砖产品比如，粘土砖、高铝砖、镁砖、果洛镁碳砖等，第二种是采用耐火果洛浇注料比如铝碳化硅铁水包果洛浇注料、尖晶石质浇注料，有人问这两种材料哪一种的使用寿命会更好，更长。
一般用耐火砖砌筑的包衬多选用刀口砖，使︽用寿命在150炉次左右，抗热震性能差，成本低，寿命短。高铝砖衬砌的炉衬，使用寿命会达到200~300炉次左右，抗热震性能差，易粘渣，也不耐用，反复拆包砌包劳动强度大，且成本较高，因为AL2O3是两性氧化物对各种处理剂和铁鳞都有较强抗侵蚀性，但单纯的AL2O3膨胀系数大，耐剥落性差，尤其选用单纯的AL2O3作基质时，基质部分易被熔渣渗透熔损，导致剥落而蚀损，这是高铝砖在铁水包⌒上使用寿命低的主要原因。选用耐火浇注料做包衬可以解决耐火砖砌砖灰∑　缝的问题，形成整体浇筑，但仅适用于小型铁水包中，劳动强度小，成本低，但在材质上并没有很大的改变，长期使用效果仍然不好。所以问题的根源是需要改善包衬的材质并非砌筑的方法。
从材质上讲适合用于铁水包内衬的材料需要满足，抗热震性好、抗熔渣侵蚀强、抗¤热膨胀性低等特点，后经反复试验选用AL2O3-Cr2O3材料适用于包衬效果比☆较理想，它具有优良的耐高温性能，Cr2O3的熔点高达2340℃，并且与AL2O3形成铬刚玉共熔关系，对炉渣的浸润角相当大，能够阻止渣向制品内渗透，同时,Cr2O3将熔渣中的氧化铁高粘度化，可减少熔渣成分向制品迁移，从而达到减少侵蚀的效果，同时抗金属蒸汽侵蚀，使用寿命可达到500炉次以上，但其成本很高。
在冶炼或者铸造行业，往往使用铁水包盛装铁█水进行浇筑，目前包衬砌筑耐火材料的大众现象，大包仍然是使用耐火砖的比较多如弧砌包砖，小包采用石英砂加玻璃水捣打再涂抹一层石墨粉，或者用高铝浇注料，这样的成本相对比较低也适应◣了市场的需求。