中间包因其工作时处于钢包和连铸机中↑间而得名，又称中包和中包罐。中间包的种类很多，常见的形状有长方〖形和T形，中间包结构也多种多样，层有砌砖，也有浇注，工作层有保温板，也有喷涂、涂料，近年来还有干海东浇注料整体成☆型工作层;内衬材料采用酸性、碱性、中性;但中间包结构简单，一般分为包底和包壁，底部有水口和冲击区(板)，沿包壁有溢流槽，部分中间包设有挡渣墙(板)。海东冷压球团粘结剂   海东铁水包衬砖

中间包是炼钢厂维护最频繁的耐火↓衬里。其施工特点和发展趋势是：选材合理，施工速度快。

　　中间包【施工

　　本文以某厂中间包为例①，简要介绍了钢板包和涂抹钢包的施工方法。中间包层采用高铝海东浇注料，工作层按钢种安装保温板或涂层。

　　施工要点：

　　(1)层整体铸造：

　　将包层清理干净并放置好中间包水口方砖模，底部用高铝浇注料浇ω注，要求表面光滑〗，用振动手柄振动，搅拌过程中无特殊情况，不得停止：底面自然干燥24小时后，放置罐壁模具浇注罐壁，模具与钢包壁钢板间隙应均匀，分布均匀，振捣密实，堆码厚度不超过300mm;自然养护24h后脱模，放在烘烤台上。

　　(2)喷头及基础砖安装：

　　喷嘴应放置在注①射口的中心位置，喷嘴应处于稳定状态并处于中间位置。四周应浇适量捣实料，并用专用工具将管口『捣实。当管口♀略低于管口上方水平面时，应安◥装基础砖，并用镁铬耐火泥浆湿砌接缝。耐火泥浆涂刷均█匀、饱满，接触缝不大于1mm，表面清洁。同时，基层砖应与管口同心，然后继续逐层夯实四周，直至与浇筑料齐平≡为止。

　　(3)保温板安装及填砂：

　　1)保温板的安装顺序为：底部→端面→侧面;

　　2)底部保温←板安装前，按设计要求铺设石英砂，然后从中间碰撞区向两侧安装底部隔热板，安装前从左到右依次安装端面和侧面隔热板。保温板应与层№浇注料用纸棒分开，以便在保温板安装后填充〓石英砂。保温板采用同质量耐火泥浆湿砌，浆体饱满均匀，母口配合良好。咬合门在关闭位√置加工，侧面对称保温板用纸棒支撑牢固。

　　3)管口保温板与管口顶砖之♀间的缝隙用均匀的耐火泥浆填塞刮平，以免影响塞棒的正★常插入。冲击板边缘应使用耐火粘土倾斜。

　　4)装配完成后，应在保温板■与浇注层之间的缝隙中填充石英砂，并与保温板上边缘齐平。

　　5)溢流槽处保温板按溢流槽尺寸加工砌筑。

　　(4)涂层㊣材料施工。中间包涂料施工相对简单。先安装喷头、座砖、冲击板、挡渣墙，然后将混合好的散体材料分层均△匀涂抹█在层上。达到设计厚度后，做散热孔，涂料与基础砖、防撞板、挡渣墙的接缝处应⊙抹成斜坡状，溢流槽表面也应涂上工作层松散材料。

　　中间包＠烘烤

　　中间包〖材料杂，周转快。工作层一般采用〒小火烘烤，干燥24小时以上即可使用;

　　中间包干料◣施工简介

　　近年来，中间包干料的应用和推广非常迅速。干燥物料(采用镁质耐火材料，理化◣指标见表8-13)具有╳使用寿命长、周转方便、劳动强度低等优点。虽然它具有施工要求高、施工时间长等缺↘点，但近年来得到了广泛的应用。

　　干式材料结构类似于层的整◤体铸造。固定在模具上的振》动器产生的振动力通过模具传递到耐火材Ψ 料上，使耐火材料致密化。成型后，干燥的材料通过模具均▽匀加热(或用热空气运输)。干燥物料达到一定温度后，脱模ξ后吊至烘台备用。

　　干燥材料的具体施工方法如下：

　　(1)施工前将中间包吊入中间包坑内，清除中间包内残留的钢渣。将掺△有少量石墨的润滑脂均匀地涂在中间包干式振动模具的外表面，并按标准粘贴粪纸。

　　(2)当◎层温度达到条件时，安装⊙喷嘴座砖模和冲击砖。

　　(3)把干型材料的厚度刮到模具底部，然后平放在模具底部。模具与层的间隙＠应均匀，符合设计要求。

　　(4)模具就位后，在模具四周〓均匀浇注干式振捣料，材料高度∩高于边缘板。打开模具上的振动电机，边进料边振动，使干燥的▅振动材料充满填充，直到材料与边缘板齐平。振动时间为≡3～4min，最后在振动表面喷少量水。

　　(5)振①捣完毕后，吊至烘烤平台烘烤2h，冷却1h后，按工作层与模具的分离程度进行脱模(只有干料与模具结合处周围有分离时，方可脱模，否则冷却时间会延长)。

　　(6)脱模中间包●冷却至100℃以下时，按有关施工标准安装冲※击砖和挡渣墙，接缝处用厂家提供的干振修补材料抹面;最后，平台烘烤后，安装钢包↙盖和塞棒并投入使用。

　　干式耐火材料振动成型的烘烤分为地面烘烤和浇注平台烘烤。地面∏烘烤时，必须先点燃明火，再打开煤气，最后打开压缩空气。关火时，先关煤气，再关压缩空◤气。地板烘烤12h，根据干燥耐火材料与模具接缝处的分离情况确定↓冷却时间。