原耐火砖包衬结∏构及存在的问题

      原铁水包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用10mm钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。包底部各平砌、侧砌∑一层粘土砖。壁部先平砌一层粘土砖、再侧砌一层普通高铝砖，最后底部和壁部匝一层焦碳粒，涂一层石墨涂料。黄南铁水包↑衬砖

      原包衬存在的问题是使用寿命短，一般使用龄为◥30?35炉，使用寿命短☆的原因有两种情况;一是由于局部烧穿，发生漏包现象◥。二是随着出铁次数的增加，包底粘有大量的渣铁形成包↘砣，铁水容积变小，再出铁时铁√水坐包，导致包报废，造成人力和财力的浪费，同时给产★品质量带来不利。

铁水包包衬黄南ξ浇注料的试制

      黄南浇注料已应用于锻压加热Ψ炉上。但铁水包包衬浇注料整体浇注在我公司还↘是空白。为此需要研制一种【能满足灰铸铁和球墨铸铁铁水包包衬的耐火浇注料。首先取「渣样进行分析判断其酸碱性，分←析结果见表1,并对铁水温度进行了检测。

      根据以上检测结果，选用某耐火材料厂产的二级╲矾土熟料做骨料，加入部分SiC及2% 左右的Cr?O?进行试验，研制的耐火浇注料的化学组成(%): Al?O?≥58，SiO?≥25，SiC≥9，Cr?O≤2，CaO≤1。

铁水包包衬浇注料的∞施工工艺

1施工前的准备工作

准备一台◆砂浆搅拌机，高频振动棒1?2根。根※据铁水包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油脱以利脱模，施卐工现场温度不低于8℃。

2混料浇注料运到现场，必须采取防雨防潮措施，确定浇注料干燥，无结块现象。根据搅拌机容量和施工速度，浇注〖料以整袋(25Kg)为单位确定加入量。浇注料直接加水，水温【控制在15?20℃。浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加○水，水加后湿混2?3min，流动性好，适于振动时即可放〖出。每次混好的料必须在20 min内用完，超过时间无流动※性的料不得再用。

3 浇注成型先振动成型包底，边加料︾边振动，料加■完后再振动2?3min，以表面无大量气泡排除为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况在进行包壁№施工。包壁浇注时先将直径较大的♂内模吊入包内并放正，内模要高出铁水包◎上沿100mm，施工时要均匀加料，边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个々浇化包衬外层应连续浇注，一次完成。浇完包衬外层，初凝6?8h再进行包衬内衬浇注◤。

4 脱模■脱模后须连同内模静止24 h以上方可脱模，脱模时天车吊要对准□内模中心，缓缓地把内模吊出。脱模后自然养护48小时以上养护温度应控制在15?30℃。环境温度低→时可用加热灯烘烤。

5 烘烤浇注好的包衬水分不易排出，故烘烤时升温不得过快↓，以防暴烈。烘拷分▲为两个阶段，阶段用木柴烘烤开始加少量木柴点燃，随温度的升高边烘烤边加木柴，烘烤24h后在进入第◥二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖，并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料，作保护层，再用换下来的红热铁水包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一层石墨涂料方可使用。