大家都》知道，随着政策和环保要求越来越规范和严格，对于◢固废排放也都有了明确的限定，原来可以定点掩埋排放除尘ζ灰污泥类钢厂废弃物的行为，已经严令禁止；另一方面，钢厂烧结或☆者球团可以自身消耗一部分，但是随着需↙要消耗的废弃物越来越多，这对于烧结和球团生产带来明显的不利影响：混合料造粒、球团成球都有㊣　所减缓。银川冷压球●团粘结剂

      在政策〓和环保压力下，再加上钢厂本身的局限，不得不另想其他的办法，可以少部分添加到氧化铁皮冷压球中，可以消耗▓一少部分，但是添加比例不能太高。再有就是，现在的☆部分钢企也是深化了氧化铁皮的深度开发利用：做铁氧体材料，做其他粉末冶金原料；这也是充分发挥了废弃物的更大利用价值，是值得肯定和推广的。

      这样的现状和问题，应该如何解决，钢企本身想到的还是直接冷压球团烘干后供给转炉炼钢用，这样的话，就可以把大部分固废物料转移到钢渣体系中，连同钢渣一起转化到建筑材料，达到最经济最有价值的综合利用目的。

      常规氧化铁皮和少部分污泥、除尘灰等粉状原料作为冷压球团原料，对于酸性硅基银川冷压球团粘结剂可以很容易做到吨球成本在40-50元，就算是更加利于转□炉炼钢生产的碱性钙基冷压球∮团粘结剂成本，更高也就是80-100元的吨球成本。一般中压压球机出来的冷压球，烘干后抗压基本能达到1000N/个以上，更高可以达到2000N/个，完全满足了冷压球团的生产、运输、使用要求。

      对于单纯的除尘灰和污泥作为原料进≡行冷压球团生产，再使用原有冷压球团粘结剂，就算是粘结剂配比比原来◥高出一倍甚至是两倍，烘干后成球抗压也仅仅有500N/个，甚至于更低，根本就不能保证生产和运输要求，更谈不上什么使用要求了。