冶金♂窑炉用耐火材料银川镁碳砖是支撑钢铁生产高效运行︾的关键辅助材料，主要体现在以下〗几点：

(1)生产的安全性，作为与钢水々接触的材料，功能耐火材◤料异常损坏或过度侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重安全事故。如□透气元件过度侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用过程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒过度蚀损引起的控流失效、侧封板功能失效造成→的漏钢等。银川冷压球团粘结剂   银川镁碳砖

(2)生产效率，冶金窑炉用』耐火材料是钢铁生产的关键环节，其性能好坏对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功能失效等均会下线更换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数≡的关键控制环节之一，材料的过度蚀损、冲刷以及非正常断◥裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁生产效率。

(3)钢坯质量，冶金窑▂炉用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。

透气元∩件的搅拌作用对均匀钢液成分和温度，促进合金化有重要影响；长水口、浸入式水口保护钢水避免＠ 二次氧化，同时浸入式水口控制结晶器流场的功能对促进夹◥杂物上浮、减少卷渣、稳定流场有◆重要作用；具有防堵塞功能的无硅无碳浸入式水口不仅可以降低对钢水的增碳、增硅，而∮且可以避免氧化铝在水口内部的附着，减少钢坯中引人大型夹杂物；镁碳质浸入式水口避免了钢水中引入氧化铝夹杂▃，有利于提高帘线▲钢的质量。

中间包内设置合理结构的湍流控制器、优化堰坝组合、使用气幕挡墙等减少死区，可优化钢液流动路径，促进▓夹杂物上浮，改善钢坯质量；优化塞棒棒头形状↘，提高钢水控流灵敏度，减少结晶器内液面波动，降低卷渣的可能性；整体塞棒棒头设置氩气通道，也可降低氧化铝附着，提高↑钢坯质量。

因此冶金窑炉使用ζ耐火材料的性能及服役行为对钢铁生产的安全性、效率，尤其是对高品质钢材生产有重要影响。

轻质高铝砖特∏征：

      轻质高铝砖具有体积密度小、导热系数低、隔热性能优异、质量稳定的特点。可用于各类高温炉窑的内衬或隔热层。采用机制一次成型，烧毁加入物法制造工艺外，同时保留传统泡沫致轻法，浇注成型，制品断面结构均匀，气孔形成互补贯通的蜂窝状，从而制品耐压强度与隔热性能均能达∞到较高水平。所有制品外形全部进行研磨整形，尺寸偏差◆小，能满足炉窑砌筑的特殊需要。

轻质高铝砖产品内容：

      氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强ζ　烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的【部位。直接与火焰接触时，表面接○触温度不得高于1350℃。