目前，一些大型钢铁公司将铁水盛接、运输、贮存、铁水预处理、转炉兑铁和铁水保温等多功能集于铁水包，将√高炉出来的铁水，经过必要≡工艺流程后，以不更换铁水包的生产组织模式，直接兑入转炉内进行冶炼，即“一包到底”铁水运输技术。该技术虽具有诸多优势，但却给耐火材料带来一些负面影响：生产条件的复杂化导致铁水包工作衬用耐火材料〓更易损毁，寿命降低；脱硫（如喷◣吹脱硫、kr搅拌脱硫∮等）过程引入的大量石灰和萤石等，对渣线位置侵蚀严重。

      对比研究发现，脱硫前后渣碱度的变化，导致衬砖抗渣侵蚀、渗透能力下降，加剧材料结构剥落、降低使用寿命；铁水转运过程◣中的温度变化，使得衬砖体积变化增大，导致砖缝成为渣或铁水的渗透通道。为此，科技人员进▓行了广泛和深入的研究：

      “一罐制铁水☆包用mgo-sic-c工作衬砖及制备方法”（201610955000.6）专利技术，在原料中引入了镁砂，避免了由于砖缝过大导致侵蚀加快甚至夹铁，利用方镁石〖拥有良好的抗碱性渣的优势，提高了渣线部位的使用寿★命，但在产品的高温抗折强度方面仍需进一步提高。“铁水包用叶蜡【石-碳化硅Ψ碳砖及其制备方法”（201110206980.7）专利技术，以叶蜡石和碳化硅为主要原料，生产△出不烧的铁水包内衬砖，具有ㄨ整个产品的造价低，经济效益№好，吨铁耐材ζ消耗少等特点，但在产品的抗渣侵蚀性方面仍需进一步改善。

      现卐有技术虽然通过原料体系、添加剂等方式对铁水包※工作衬砖的结构与性能进行了调节，但仍无法兼顾材料的▼抗氧化性、抗剥㊣　落性能、抗侵蚀性能等方面性能的优化△。