目前，一些大型钢铁公司将铁水盛接、运输、贮存、铁水∏预处理、转炉兑铁和铁水保温等多功能集于铁水包，将高炉出来的↓铁水，经过必要工艺∞流程后，以不更换铁水包的生产①组织模式，直接兑入☉转炉内进行冶炼，即“一包到底”铁水运输技术。该技术虽具有诸多优势，但却给耐火材料带来∩一些负面影响：生产条件的复杂化导致铁水包工作衬用耐①火材料更易损毁，寿命降低；脱硫（如喷吹脱硫、kr搅拌脱硫等）过程引入的大量石灰和萤石等，对渣线位置侵蚀严重。

      对比研究发现，脱硫前后渣碱度的变化，导致衬砖抗渣侵蚀、渗透能力下降，加剧材料结构剥落、降低使用寿命；铁水转运过程中的温度变化，使得衬砖体积变化增大，导致砖缝成为渣或铁水的渗透通道。为此，科技人员进行了广泛和深入的研究：

      “一罐制铁水包用mgo-sic-c工作衬砖及制备方法”（201610955000.6）专利技术，在原料中引入←了镁砂，避免了由于砖缝过大№导致侵蚀加快甚至夹铁，利用方镁石拥有良好的抗碱性渣的优势，提高了渣线部位的使用寿命，但在产品的高温抗折强度方面仍需进一步提高。“铁水包用叶蜡石-碳化硅碳砖及其制备方法”（201110206980.7）专利技术，以叶△蜡石和碳化硅为主要原料，生产出不烧的铁水包内衬砖，具有整个产品的造⊙价低，经济效益好，吨铁耐材消耗少等特点，但在产品的抗渣侵蚀性方面仍需进一步改善。

      现有技术虽然通过原料体系、添加剂等方式对铁水包工作衬砖的结构与性能进行了调节，但仍无法兼顾材料的抗氧化性、抗剥落性能、抗侵蚀性能等方面性能的优化。